快遞分揀線的自動分揀系統采用大量流水線自動作業方式，分揀系統的工作不受氣候、時間、人的體力因素的限制，可以連續運行，且單位時間內分揀的物料單元數多。如自動分揀系統可以連續運行100h以上，每小時可分揀7000件物料單元，而用人工每小時只能分揀150件。

       自動分揀系統的分揀誤差率主要取決于分揀信號的輸入機制，即取決于信息采集系統的可靠性和準確性。如果采用人工鍵盤輸入或語言識別方式輸入，則誤差率在3%以上；而采用條形碼掃描輸入，其差錯率僅為百萬分之一，除非條形碼本身有錯，否則不會出錯，因此，目前自動分揀系統主要采用條形碼技術識別物料。

       智能物流分揀作業的一般流程涵蓋了兩種分揀方式，其中下部流程為按單分揀流程，上部流程為批量分揀流程。不管采用哪種分揀方式，前期都包括從倉庫或分揀貨架內進行分揀的環節，分揀完畢后大部分貨品都需要檢驗，確保無誤后再發貨。

       分揀方式通常有兩種，即按單分揀（摘果使揀選）和批量分揀（播種式揀選）。一般批量分揀，從貨架上取貨、分揀完畢為一次操作，之后還要對貨品進行分類作業（分貨作業）。為二次分揀作業。這種方式分揀的人力雖可減少，但其后的分貨作業又增加了人力，因此省人力效果不大。

       過去為了提高出庫準確性（分揀總量-分貨總量=0），這種方式使用較多。進年來客戶需求品種越來越多，為提高效率、解決勞動力不足的問題，智能裝配線廠家的智能快遞分揀線設備的按單分揀方式被開發出來，例如，分揀指示系統、分揀小車等，對小批量的客戶也可以高效、準確的出庫，因此按品種的分揀方式的應用就逐漸減少了。