借鑒了工業流水線制造的思想，現代CPU也采用了流水線設計。在工業制造中采用流水線可以提高單位時間的生產量；同樣在CPU中采用流水線設計也有助于提高CPU的頻率。

       人、機器和產品的互聯是提高靈活性、加速流程和掌握產品多樣性的核心工具。通過前后工序的信息準備，智能裝配線能夠實現直觀的操作引導，從而使人始終處在增值流程的核心地位。設計人員在這條生產線上設置了一系列功能，使員工的工作更加輕松自如：組裝工位可以個性化地進行調整，在屏幕上采用合適的字體大小和母語來顯示所需的信息，并針對具體的組裝工序顯示相應的深度信息；員工可佩戴藍牙，重要信息可通過藍牙自動傳遞給組裝工位。

       在工作中，每個產品的工件托盤都配置了一個帶有其識別編碼的RFID射頻識別芯片，通過它們來控制托盤在生產線上的運行，并且能及時詢問了解在每個工位上所需的組裝工作和材料等情況。

       相比傳統的生產線，自動化生產線以機器設備替代人工操作，自動化細胞生產線的作業比傳統的流水線人員將減少20%，自動引導運輸車與自動包裝的實現，使得生產線自動化比例提高15%。

       深圳市寶安區諾晟自動化設備廠據了解，智能裝配線項目集多種科技與管理手段于一體，包括智能自動生產排配、AGV（自動引導運輸車）自動配送物料到生產線、貫穿生產全程信息化管理與智能制造無紙化、無人化、影像全紀錄系統等，實現細胞化生產方式，大幅提高生產力，減少空間占用，節約生產管理成本。