1.輸送配裝線縱向撕裂的原因：

（a）緊固件的松動和脫落引起的振動和沖擊，導致煤襯板，導向板等掉落。

（二）物料中混有異物，異物堅硬，有棱角，煤管被堵塞和擠壓。

（三）托輥缺陷，造成托輥架刮傷。

（4）嚴重偏離后，傳送帶被機架懸掛。

（5）清潔劑卷入滾筒（返回清潔劑）中，螺栓松動，并且有彈跳警告。

二，輸送配裝線公司介紹你，輸送帶開裂的原因：

（1）由于空間大小的限制，傳送帶的彎曲次數很多。

（二），由于各種原因聯合硫化兩次以上。

三，輸送帶硫化接頭撕裂的原因：

（1）反轉鼓的直徑小，傳送帶的彎曲應力大。

（二），輸送帶硫化接縫質量差，特別是硫化兩次以上，接縫強度明顯降低，或者在連接膠水時帆布層被割斷，或者磨削滲漏，強度降低。 。

（三）對于可逆輸送機，由于上下搭接只能在一個方向上進行，因此很容易被清潔工刮擦在皮帶，卸料機和其他設備的尖角部位。

4.輸送機工作周期短，啟動頻繁，瞬時張緊力大。

四。傳送帶覆蓋的粘合面損壞的原因：

（a）導槽襯板與膠帶之間的間隙不合適，從而導致異常磨損或間隙中嵌入異物，從而導致異常磨損或刮擦。

（二）導槽處的物料流速與傳送帶速度不一致，落差大，加速的橡膠表面磨損。

（三），滾筒損壞，導致皮帶異常磨損或刮擦。

（4）非法操作，維護期間焊渣積垢，清潔劑刮擦等。

（五），膠帶打滑，也會引起膠帶的異常磨損。

在使用傳送帶的過程中，最常見的問題是：異物刮擦，局部異物損壞，磨損，穿孔等。

通常，由于異物造成的局部損壞，應按照傳統方法完全拆除傳送帶，修理并加熱硫化或報廢以進行更換。