家電生產線是人與機器的有效結合，充分體現了設備的靈活性。它有機地結合了輸送系統，隨附的夾具，在線專用飛機和測試設備，以滿足各種產品的輸送要求。

家電生產線搭建的七個基本條件

生產線是指在某些連續的貨物運送或轉移機器的線，也稱為運輸線或運輸機。生產線的交付可以是大的，長途的，而且可以在交付過程中同時完成一些過程操作，在科學安排生產的前提下追求高效率和低成本，因此使用非常廣泛。生產線的起源（生產線的制造商），我們必須從一個小故事開始。

20世紀初，一個美國人叫亨利。福特首先采用了生產產量，在他的工廠中，專門的分工非常精確，僅一個單元的生產工序就多達7882種，為了提高工人的效率，福特反復進行實驗，得出結論認為這樣，工人的安裝要求以及每個工作程序之間的間隔，每個汽車底盤的安裝時間從12小時28分鐘減少到1小時33分鐘。

批量生產的主要生產安排方法是生產線生產，它由設備，工作場所和傳輸設備組成，即生產線。通常，生產線的布置應滿足以下條件：

（1）安全單一型，產量大，供貨時間長，單位勞動量大，以確保設備滿足負荷。

（2）家電生產線工程產品結構和技術相對穩定，先進，技術突出，互換性強，標準化程度高。

（3）該過程可以分為簡單過程，并且可以相互合并。

（4）原料和零部件的標準化和標準化，并及時供貨。

（5）機器設備狀況良好，嚴格執行維修前計劃標準。

（6）操作必須符合質量標準。

（7）安裝生產線的合適廠房和生產區域。