生產流水線設備的目的在于其更高效的生產特性。但是，如果LED產線布局不合理，其低效復雜的物流配送也成為制約工廠物流暢通的瓶頸。 LED燈廠家在LED生產線上的物流配送過程中容易出現以下問題：

1、在LED生產線上，LED燈配件物流容器的使用方法不規范，包裝也沒有真正規范，堆放還是亂七八糟。

2、雖然LED產線上的LED燈產品物流可以順利轉移到LED產線上，但在沒有JIT的情況下，運行仍有輕微的余量，導致材料累計余量增加，仍影響后續材料分配。在正常生產中，LED生產線停產的現象依然時有發生。

3、LED路燈、埋地燈等不同類型的LED燈，體積大重量重，導致工人勞動效率低，LED生產線上LED燈的組裝質量下降。

LED路燈生產線

1、LED產線管理人員思想認識上，“產線物流配送”在工廠中的重要性不明確。認為標準化只是容器的標準化，而不是認知、管理和操作的標準化是錯誤的。 2. 準時交貨優惠。由于配送人員習慣性思維的影響，他們認為“配送就是保證LED生產線上的材料”，“這次多發，下次少發”，卻沒有考慮到節奏和節奏。 LED生產線的動態，導致工作徒勞，增加了生產線的負擔。 3、對LED燈產品把握不足。不同的生產、不同類型的燈具，不能根據各自的生產方式和工藝性質，而采用不同的產品布局。 4、單條LED生產線由于自身缺陷，效率高但缺乏靈活性。產品種類多，輪換頻繁，讓LED生產線無負擔。 LED生產線效率高的生產特點，布局不合理造成的物流配送效率低下復雜，管理人員的思想局限，是制約工廠物流順利進行的瓶頸。 LED生產線上如果出現物流問題，勢必影響整個工廠的效率。這就需要LED燈生產企業LED生產線管理人員從根本上解決這些問題。發現問題并解決它們。

能夠平穩運行是總裝線的優勢

總裝線的利用率比較高。它可分為手動和自動兩大類，具有跑下來的能力。下面是詳細的解釋：

設備利用率高。成組機床集成到流水線后，成組機床的產量比分散的單機作業高出數倍。擦拭減少了約80%。產能相對穩定。自動加工系統由一臺或多臺機床組成。當故障發生時，它有能力跑下來。物料傳送系統還具有繞過故障機床的能力。

流水線體可分為手動、自動兩種。線材：鋁合金型材和碳鋼管。線體各工位設有送風段頭。線體采用變頻調速，運行速度可根據工人的操作熟練程度進行調整。裝配線采用組合式裝配方式，工位數量可根據工藝流程要求設置。