電子廠組裝流水線生產過程管理和質量監控能力的不斷提高，早已是優秀制造企業必須具備的素質。 如何有效管理制造計劃變更、在制品監控、適應新產品的工程變更、實現質量可追溯和及時改進，是制造企業在生產中需要考慮的重點。

在流水線電子制造行業，保證生產過程的穩定性和對關鍵能力的提高和提高，是大多數制造企業的管理重心，缺乏有效的方法和手段，陳舊的流程和運作模式是 往往管理創新和提升能力的桎梏，最終限制了管道企業走向卓越制造。

①抓住存在的問題，設定目標。存在的問題需要靠數據來掌握，對要因實驗可以運用統計的方法。另外確認改善結果也需要數據，存在的問題才能具體地顯示出來。

②建立改善工序的組織。為了改善工序是否需要專設特別小組，還是依靠工作人員或者依靠質量管理小組在各個機構中進行。

⑤進行要因實驗。充分利用技術和經驗，集思廣益，決定分析順序，進行統計上和技術上的研究。根據需要制訂實驗計劃，進行實驗。

⑦按照新標準進行操作。

⑧確認改善結果。

流水線工作臺在結構設計上的多樣性，在應用形式上則主要是用做加工的操作平臺。根據不同的需要，它們可以作為獨立的操作平臺，亦可與其他生產設備組成一個系統化的產品加工系統。但它的結構設計和應用形式，依然還需建立在企業的實際需求基礎上。