精益生產方式的思想之一就是要用一切辦法來消除、減少一切非增值活動，例如檢驗、搬運和等待等造成的浪費，具體方法就是推行“零返修率”，必須做一個零件合格一個零件，首次就做好，更重要的是在生產的源頭就杜絕不合格零部件、原材料流入生產后道工序，追求零廢品率，這是和“3C現場質量管理法”基本相同的，應該繼續發揚“3C”，并合理地壓縮“3C”中“三確認”的時間，進一步完善“3C”。

為了提高家電裝配線的整體效率，不斷地在家電裝配線上投入家電裝配線廠家高精端的設備，但這些設備的增加在提高生產效率的同事，又間接帶來設備維護費用提高、家電裝配線變更困難等，導致投入產出沒有達到預期的情況多發。

在生產過程中，凡事超出增加產品價值所絕對必須的少量的物料、設備、人力、場地和時間的部分都是浪費。因此，浪費不僅僅是指不增加價值的活動，還包括所用資源超過“絕對少”界限的活動。各種各樣的浪費在各企業中都普遍存在，為了杜絕企業中的浪費現象，先需要找到浪費的地方，然后想辦法解決問題。

企業常見的浪費有以下幾種：　

1、加工浪費

多余的加工和過分精確的加工：實際加工精度過高造成資源浪費；需要更多的時間和設備增加用電、氣壓等能源的浪費還有就是人工。

2、不良修理的浪費

企業出現不良產品，需要進行處置的時間及人力物力上的浪費，以及造成的相關損失。

3、動作的浪費

動作的浪費現象在很多企業的家電裝配線中都普遍存在，常見的動作浪費主要有以下幾種：兩手空閑、單手空閑、作業動作突然停止、作業動作過大、移動中變換“狀態”等，這些動作的浪費造成了時間和體力上的不必要消耗。

特別是近幾年，企業新產品的開發、投產速度越來越快，對生產的柔性對應提出了更高的要求，但家電裝配線廠家的傳統家電裝配線每條造價不菲、調整困難，導致無法滿足這種需求。